​斜齿轮减速电机是一种将电动机的高速旋转转化为较低转速，并同时提高输出扭矩的动力传动装置。由于斜齿轮的特殊齿形和啮合方式，传动过程中产生的振动和噪声较小，适用于对工作环境噪声要求较高的场合。那么，下面了解一下斜齿轮减速电机的工作效率受到多种因素的影响，具体如下：
齿轮参数
模数：模数较大时，轮齿承载能力强，但在相同转速和功率下，齿轮的摩擦损耗也会增加，可能导致效率略有降低；模数较小时，轮齿容易出现疲劳磨损，影响传动效率。
齿数：在一定范围内，增加齿数可以提高重合度，使传动更加平稳，有利于提高效率。但齿数过多会使齿轮尺寸增大，增加摩擦损耗和转动惯量，对效率产生不利影响。
螺旋角：螺旋角增大，重合度增加，同时参与啮合的轮齿对数增多，承载能力提高，传动效率也会有所提升。但螺旋角过大，会使轴向力增大，增加轴承的负荷，导致效率下降。一般螺旋角在 8°～25° 范围内效率较高。
传动级数
斜齿轮减速电机通常采用多级传动来实现较大的减速比。级数越多，传动链越长，能量在传递过程中的损耗也越多，效率会逐渐降低。因为每一级齿轮传动都存在一定的摩擦损耗、搅油损耗等。
润滑条件
润滑油的粘度：粘度合适的润滑油能在齿轮表面形成良好的油膜，减少齿面摩擦，降低磨损，提高传动效率。粘度过大，会增加搅油损耗，使齿轮转动阻力增大，效率降低；粘度过小，油膜厚度不足，难以有效保护齿面，也会导致效率下降。
润滑方式：不同的润滑方式对效率也有影响。例如，浸油润滑适用于低速轻载的情况，当转速较高时，可能会因搅油损失过大而降低效率；喷油润滑则能更有效地将润滑油输送到齿轮啮合部位，在高速重载条件下能较好地保证润滑效果，有利于提高效率。
负载特性
负载大小：在额定负载范围内，斜齿轮减速电机的效率相对稳定。当负载过小时，电机的铁损、铜损等固定损耗在总损耗中占比较大，导致效率较低；当负载过大，超过额定负载时，齿轮的齿面接触应力和齿根弯曲应力增大，齿面磨损加剧，同时电机也会出现过载发热，使效率下降。
负载的波动性：如果负载频繁变化或具有冲击性，会使齿轮受到额外的冲击力和振动，导致齿面磨损加剧，传动效率降低。而且电机在频繁调整输出功率以适应负载变化的过程中，也会产生额外的能量损耗。
制造与安装精度
齿轮的加工精度：齿轮的加工精度越高，齿形误差、齿距误差等越小，轮齿啮合时的接触情况越好，能够有效减少齿面摩擦和振动，提高传动效率。反之，加工精度低会导致轮齿啮合不良，出现局部应力集中和额外的能量损耗，降低效率。
安装精度：减速电机安装时，若各部件的安装精度不高，如齿轮轴的平行度、垂直度不符合要求，会使齿轮啮合状态变差，产生偏载现象，增加齿面磨损和传动阻力，影响效率。
工作环境
温度：环境温度过高，会使润滑油的粘度降低，油膜厚度减小，影响润滑效果，同时电机的散热条件变差，导致电机绕组温度升高，电阻增大，铜损增加，从而降低效率；环境温度过低，润滑油粘度增大，流动性变差，也会增加传动阻力，使效率下降。
湿度和粉尘：湿度较大的环境容易使齿轮和电机部件生锈，增加摩擦损耗；粉尘较多的环境中，灰尘容易进入齿轮啮合部位和电机内部，加剧磨损，降低效率。