稀土永磁同步电机是一种采用稀土永磁材料（如钕铁硼、钐钴等）作为转子励磁源的同步电机，具有高效、高功率密度、结构紧凑等优势，广泛应用于新能源汽车、工业驱动、航空航天等领域。

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现在来看一下稀土永磁同步电机设计与制造关键要点有哪些方面？
1. 永磁体设计与退磁防护
退磁风险控制：
温度保护：内置 PT100 传感器（精度 ±0.5℃），当永磁体温度超过 150℃（钕铁硼居里温度 310℃）时启动降功率保护；
电磁设计：气隙磁密控制在 0.7~0.9T，避免饱和退磁；
抗腐蚀处理：永磁体表面电镀镍 - 铜 - 镍三层防护（厚度≥20μm），耐盐雾测试≥1000h。
2. 高效控制策略
矢量控制（FOC）：
将三相电流分解为转矩分量和励磁分量，独立调节实现较大转矩电流比（MTPA），效率提升 3%~5%；
算法优化：加入定子电阻温度补偿（补偿系数 0.004/℃），避免温升导致的控制偏差。
弱磁控制：
高速区通过负向电流削弱磁场，扩展调速范围（弱磁深度 1:3），但需限制≤-1.5 倍额定电流（防止永磁体去磁）。
3. 制造工艺难点
永磁体装配：
表贴式：采用热套工艺（转子铁芯加热至 200℃，永磁体过盈量 0.05~0.1mm），避免高速离心力导致脱落（线速度≤150m/s）；
内置式：磁钢槽充胶（环氧树脂粘度 500~1000cP），固化后剪切强度≥30MPa。
绕组制造：
扁铜线成型：采用五轴绕线机（定位精度 ±0.01mm），匝间绝缘耐压≥3000VAC（1min 无击穿）。